模具之家讯：作为一家处在激烈竟争的齿轮精加工企业，作为本田、铃木、雅马哈等日系企业摩托车高速齿的加工协作企业，作为年产2千万件齿轮的企业。高精度和高效率的设备和刀具成了我们的首选。我公司在添置KLINGELNBERG-HOFLERP40测量仪、SURSB18CNC剃刀磨、KG251L滚刀磨等一批高精度设备以提高产品精度的同时，为了打破滚齿效率低、品质不稳定的瓶颈。在高效滚齿机与M35材料、S390和ASP2060粉末冶金材料滚刀、刀具涂层方面也大量投入，并收到了显著的降本成绩。
为了使刀具、设备、涂层等的性能综合最大化发挥我们在以下几方面做了大量实验：
1、刀具寿命的确定：
一齿距切削工件长度综合考虑，为了能对加工不同参数的齿轮的刀具寿命进行比较；必须明确：1齿距移位时间内可加工的切削齿槽长度（m），这当然也必须在刀具磨损Vb≤0.2mm内的切削长度；否则将导致刀具寿命的极大浪费。
Tf=（B/cosβ）ZN
B齿宽
β螺旋角
Z工件齿数
N切削工件数量
2.粉末冶金材料滚刀S390、ASP2060结合TiAlN和M35的滚刀结合TiN切削参数的正确选定；当然我们都知道粉末冶金和TiAlN都能满足V切=130～180mm/min和较大进给量，但实际使用过程中将的受机床的性能的极大制约。目前国产的四轴数控滚齿机主轴转速只有600rpm、工作台转速50rpm；而六轴高速滚虽然具有100-1500rpm的主轴转速和150rpm的工作台转速，但却同四轴滚一样只有1.5～3.5Mpa的工件夹紧力；导致切削性能严重受限。但由于其相对低廉的机床价格，在民营企业使用此种规格机床要充分扬长避短，仍然可以达到较低的单件成本。
切削实验一：
M1.5Z44a20°β28°右旋材料:40Cr硬度HRC14-18
65*120*32N3Z12刀具材料：S390涂层：TiAlN
当V切≥112m/min时，只能选择f≤1.5mm/rev，否则fHα、fHβ、M值都将改变且不稳定；
切削实验二：
M1.5Z44a20°β28°右旋材料:40CrHRC14-18
65*120*32N3Z12刀具材料：S390涂层：TiAlN
当2mm/rev≥f≥1.5mm/rev时，只能选择V切≤112m/min，否则fHα、fHβ、M值都将改变且不稳定； 3.我公司在除Y5120B这种性能及其低下的插床外，其于滚、插机床均有应用刀具每次修磨后做TiN、TiAlN涂层的工艺，所有滚齿加工实现一次切削，从而提升滚齿机近一倍的生产率，并且使刀具寿命延长3倍以上。但在一部分机床主轴转速≤300rpm时，涂层的效率与耐磨性无法充分发挥，使工件制造成本反而偏高。此类机床不论应用何种刀具都将成为产品高成本、低Cpk值的源头。成为公司的“小煤窑”，大量浪费资源。
4.为了改善滚齿质量（齿槽径跳、累计齿距）一般倡导单件装夹，但在工件齿宽小于20mm时浪费加工效率100%，故齿宽小于20mm时二到四件的装夹方式并非不可取。通过车坯的质量控制其Fp基本可以控制在DIN6-7级。
除了上述内容以外，窜刀量、切削液、逆/顺滚切削等的选择也有不可忽略；通过大量的不同材料、硬度、参数工件的切削实验，选择最优的切削参数，高品质、高效率、低成本的生产一定可以实现。
下述两例切削案例基本体现了上述切削方法仅供参考：
相关参数：
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