模具之家讯：1、Mastercam系统特性概述
Mastercam是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的公司CNC Software INC研制出来的一套计算机辅助制造系统软件。它将CAD和CAM这两大功能综合在一起，是我国目前十分流行的CAD/CAM系统软件。它有以下特点：
（1） Mastercam除了可产生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影处理等功能）可直接在系统上制图并转换成NC加工程序，也可将用其他绘图软件绘好的图形，经由一些标准的或特定的转换文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等转换到Mastercam中，再生成数控加工程序。
（2） Mastercam是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。以便将刀具路径文件（NCI）转换成相应的CNC控制器上所使用数控加工程序（NC代码）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等数控系统。
（3） Mastercam能预先依据使用者定义的刀具、进给率、转速等，模拟刀具路径和计算加工时间，也可从NC加工程序（NC代码）转换成刀具路径图。
（4） Mastercam系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数。
（5） 提供RS－232C接口通讯功能及DNC功能。
2、系统界面
Mastercam系统在Windows下完成安装后，被自动设置Start\Programs\Mastercam菜单中，因此，在Mastercam菜单用鼠标选取Mill7图标（假定使用的是Mastercam Version 7.0），即自动进入Mastercam系统的主界面，如图1，主界面分为四个功能区：主功能表区、第二功能表区、绘图（图形显示）区、信息输入/输出区。
图1 系统界面
（1）系统界面主功能表简要说明：
1）A分析：显示屏幕上的点、线、面及尺寸标注等资料；
2） C绘图：绘制点、线、弧、Spline曲线、矩形、曲面等；
3）F文件：存取、浏览几何图形、屏幕显示、打印、传输、转换、删除文件等；
4） M修整：可用倒圆角、修整、打断和连接等功能去修改屏幕上的几何图形；
5） D删除：用于删除屏幕或系统图形文件中的图形元素；
6） S屏幕：用来设置Mastercam系统及其显示的状态；
7） T刀具路径：用轮廓、型腔和孔等指令产生NC刀具路径；
8） N公用管理：修改和处理刀具路径；
9）E离开系统：退出Mastercam系统，回到Windows；
10）上层功能表：回到前一页目录；
11）主功能）：返回主功能表（最上层目录）。
（2）第二功能表简要说明
1）标示变数：用来设定标注尺寸的参数；
2） Z（工作深度）：用来设定绘图平面的工作深度。当绘图平面设定为3D时，设定的工作深度被忽略不计；
3）颜色：设定系统目前所使用的绘图颜色；
4）图层：设定系统目前所使用的图层；
5）限定层：指定使用的图层，关掉非指定的图层的使用权。当设定为OFF时，全部的图层均可使用。
6）刀具平面：设定一个刀具面；7）构图面：用来定义目前所要使用的绘图平面；
8）视角：定义目前显示于屏幕上的视图角度。
3、系统流程图
Mastercam系统流程图见图2。
图2 Mastercam系统流程图
4、Mastercam软件典型应用实例
（1）平面类零件加工实例
图3 零件形状
1）绘制外轮廓(图3)
选择：绘图
选择：矩形
选择：中心点
输入：0，0
输入：120
输入：120
从鼠标右键快捷菜单中选择： 适度化
回主功能表。
2）绘制凸台(图3)
选择：绘图
选择：矩形
选择：中心点
输入：0，0
输入：30
输入：20
回主功能表。
3）绘制槽轮廓(图3)
选择：绘图
选择：圆弧
选择：点半径圆
选择：中心点
输入：0，0
输入：50
回主功能表。
4）生成刀具路径
选择：刀具路径
选择：挖槽加工
输入： 文件名
选择：保存
选择：串连
从图上选择 R40圆
从图上选择 30x20矩形
选择：执行
图4 工艺参数对话框
出现图4：挖槽工艺参数对话框
输入： 刀具直径10；程式号码0001；起始值10；增量2；冷却液M08；进给率200；Z轴进给率 100；回缩速率 1000；
选择标签：挖槽参数
输入：G00下刀位置 5；最后切深度 –20
选择：分层铣削
输入：MAX ROUGH（每层切深0，0） 4
选择：OK
选择标签：粗加工/精加工参数
选择：双向切削
输入：刀具直径百分比 45
选择：确定
生成刀具路径 见图5。
图5 刀具路径图
5）生成数控加工程序。
选择：操作管理
选择：后处理（图6）
图6 数控加工程序
（2）曲面类零件加工实例
1）绘制半球面截面（图7）
图7 半球面截面
选择：绘图
选择：圆弧
选择：极坐标
选择：中心点
输入：0，0
输入：25
输入：-90
输入：90
从鼠标右键快捷菜单中选择 适度化
回主功能表
2）绘制旋转轴（图7）
选择：绘图
选择：线
选择：任意线段
从图上选择圆弧的两端点
3）绘制圆弧面
选择：绘图
选择：曲面
选择：旋转曲面
从图上选择圆弧
选择：执行
从图上选择旋转轴 注意图上箭头沿Z向
输入：起始角度 0
输入：终止角度 180。
图8 牵引面截面
4）绘制牵引面截面（图8）
选择：构图面
选择：前视图
选择：视角
选择：前视图
选择：绘图
选择：线
选择：连续线段
输入：-15，0
输入：-15，15
输入：15，15
输入：15，0
回主功能表
选择：修整
选择：倒圆角
选择：半径值
输入：10 从图上选择圆角的两个直边。
图9 绘制完成曲面图
5）绘制牵引面(图9)
选择：绘图
选择：曲面
选择：牵引曲面
从图上选择截面线
选择：执行
输入：指定长度 40
选择：执行
图10 修整曲面
6）修整曲面(图10)
选择：修整
选择：修剪延伸
选择：曲面
选择：修整至曲面
选择：从图上选择圆弧面
选择：执行
从图上选择牵引曲面
选择：执行
选择：执行
从图上选择要保留的部分。
7）生成刀具路径
选择：刀具路径
选择：曲面加工
选择：精加工
选择：外形加工
选择：保存
选择：所有的
选择：曲面
选择：执行
输入：刀具直径10；程式号码 0002；起始值10；增量2；冷却液M08；进给率200；Z轴进给率 100；回缩速率 1000（图11）
图11 曲面加工工艺参数设置对话框
选择：确定，出现图12。
图12 曲面加工刀具路径
8）生成数控加工程序。
选择：操作管理
选择：后处理
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