装修知识_第32页_行业资讯

模具知识|小尺寸孔的EDM加工技术

当EDM电火花钻孔技术应用于硬质材料（如模具钢、工具钢等）的加工上时，所加工出来的孔都具有一定功能性。从顶部到地面孔的精度是不同的，对于大多数EDM钻孔技术来说，很常见的一个问题就是加工的孔会形成锥型，也是我们所说的“弹头型”。低压控制电源为了消除孔的“弹头型”现象，模具制造商...

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模具知识|研究提高热作模具钢性能的新技术运用分析

热作模具的工作条件极为恶劣复杂，都是直接与加热的坯料甚至液态金属相接触，并且在服役过程中不仅要被反复地加热和冷却，而且还要受到冲击载荷的作用，因此对热作模具钢的性能有极为苛刻的要求。当前热作模具钢的发展日新月异，国外开发出了许多性能优异的新钢种，许多新技术和新工艺在模具钢的冶炼和热处理过程中的应...

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模具知识|提高模具钢材质量的要点分析

近年来，世界范围内模具钢制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具钢材被称为工业之父，模具钢材质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞...

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模具知识|数控刀具在机械制造行业发展历史及应用

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！数控刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三...

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模具知识|水溶性金属切削液的性能和选取

金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液的用量视各国的具体情况不同，约占其润滑油总用量...

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模具知识|解析电镀表面处理中最重要的三点

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降...

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模具知识|模具选材所需满足的工艺性能要求

1.淬透性淬透性是指在规定条件下用试样淬透层深度和硬度分布来表征的材料特征，它主要取决于材料的临界淬火冷速的大小。在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力，它表示钢接受淬火的能力。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。...

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模具知识|齿轮模具提升技术的几处要点

所谓激光相变强化，是用激光束扫描工件，使工件表层快速升温到ac3临界点以上，受热层在光斑移开时，由于工件基体的热传导作用使温度舜间进入马氏体区或贝氏体区，发生马氏体相变或贝氏体相变，完成相变强化过程。相变强化工艺具有表面质量好的优点，可根据不同材质、工件热容量大小、以及激光处理工艺参数的不同，实现...

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模具知识|模具抛光知识

1 常用的抛光方法及工作原理 1.1 机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。...

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模具知识|注塑件常见成型缺陷及解决方案

本文针对塑件在成型过程中出现的各种注塑缺陷，主要是：短射，困气，发脆，烧焦，飞边，分层起皮，喷流痕，流痕，雾斑(浇口晕)，银纹(水花纹)，凹痕，熔接痕，成型周期过长，翘曲变形，分析了问题产生的可能原因，从原材料、塑件或模具设计、成型工艺等各方面，提出解决方案。一、短射短射是指模具型腔不能被完全充满...

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模具知识|模具设计与制造的优化技术

1.1 建立模块库模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块划分是模块化设计的第一步。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出...

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模具知识|刀具修磨一定不能忽视的6个问题

一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造...

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模具知识|注塑件模具设计基本要点

一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存...

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模具知识|关于模具热处理的24个问答

1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。 2、模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦...

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模具知识|模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程

原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整&r...

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模具知识|十二种注塑缺陷原因360度深度完美剖析

一、注塑制品开裂的原因分析开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成： 1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开...

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模具知识|冲压模具钢使用过程中造成模具爆裂的原因

由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并做出相应的改善措施。 1.模具材质不好，在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料，提出两项基本要求： (1)材料的使用性能应具有高硬度(58-64HRC)和...

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模具知识|热补偿技术提升模具加工精度

随着机床NC化及自动化的演进，机床机台精度的稳定性要求日益严苛，特别是在3C产业蓬勃发展下，加工3C产业模具的机床对于高速长时间加工精度的要求更为殷切。 PMC热补偿技术解决热变位问题近几年因为模具业兴起，对热变形的要求尤其高。同时模具加工除了要求快速外，最重视的问题有：加工时间长、环境温度影响加工精...

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模具知识|卡箍内外弯曲成形模具设计

关键字：卡箍|双斜楔|成形凸模|活动凹模摘要：分析了卡箍零件的工艺特点，确定了一次弯曲成形工艺方案，并介绍了成形该零件的双斜楔弯曲成形模具结构及凸模凹模零件的设计。图1所示为卡箍零件，材料10钢，料厚1mm，内舌头与口部起夹紧作用，口部14±1mm尺寸的精度必须保证。其他尺寸公差较大，要求不严，生产批...

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